আর অপেক্ষা করবেন না—সেমি-প্রসেসিংয়ে IR হিটিংই সেরা বিকল্প।
আমি লক্ষ্য করেছি যে, অনেক সেমিকন্ডাক্টর কোম্পানি এখন পুরানো ধরনের হট-এয়ার সিস্টেমগুলো বাদ দিয়ে IR হিটিং ব্যবহার করছে।
ফর্স্ড-এয়ার সিস্টেমগুলোর সমস্যা হলো এগুলো খুব ধীরগতির। ওয়ার্কপিসটি কোনো পরিবর্তন অনুভব করার আগেই চেম্বারের প্রতিটি ঘন ইঞ্চি বায়ুকে উত্তপ্ত করতে হয়। এটা খুবই কষ্টকর। আপনাকে অর্ধেক সময়ই তাপমাত্রা বাড়ার জন্য অপেক্ষা করতে হয়।
IR হিটিং হলো এর বিপরীত।
বায়ুকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে, IR হিটিং শক্তিকে সরাসরি সাবস্ট্রেটে পাঠায়। এটা যেন ঘরটিকে উত্তপ্ত হতে অপেক্ষা করার বদলে সরাসরি সূর্যালোকের মধ্যে দাঁড়ানোর মতো।
আপনার হিটিং প্রক্রিয়ার সময় কয়েক মিনিট থেকে কয়েক সেকেন্ডে নেমে আসে। এটা খুবই বড় সুবিধা। এর ফলে আপনি প্রতি ঘণ্টায় অনেক বেশি ওয়েফার প্রক্রিয়া করতে পারেন; আর অতিরিক্ত মেশিন রাখার জন্য আরও জায়গা লাগবে না।
কিন্তু আপনি যেন যেকোনো ধরনের ওয়্যারিং ব্যবহার না করেন।
এত উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষেত্রে সাধারণ PVC বা সিলিকন ইনসুলেশনগুলো কাজ করবে না—এগুলো দ্রুতই নষ্ট হয়ে যাবে। তাই আমরা টেফলন-কোটেড ওয়্যারিং ব্যবহার করি। এটা উচ্চ তাপমাত্রাকে সহজেই সহ্য করতে পারে; ফলে ওয়্যারিংগুলোকে ইমিটারগুলোর কাছাকাছি রাখা যায়, আর পুরো সিস্টেমটিও ছোট ও কম্প্যাক্ট থাকে।
সত্যি বলতে, এটা কোনো “জাদুর ছড়ি” নয়।
রেডিয়েন্ট হিট সরাসরি লাইনে চলে যায়। যদি আপনার পার্টগুলোর আকৃতি অদ্ভুত হয়, তাহলে কিছু “কোল্ড স্পট” থাকবে; যেখানে IR তরঙ্গগুলো পৌঁছাতে পারবে না। তাই আপনাকে ল্যাম্পগুলো কোথায় রাখবেন এবং রিফ্লেক্টরগুলোকে কীভাবে ঝুঁকাবেন সে বিষয়ে খুব সাবধান থাকতে হবে, যাতে সবকিছু সমানভাবে উত্তপ্ত হয়।
যদি আপনি একজন ইঞ্জিনিয়ার হন, তাহলে গতি ও শক্তি সাশ্রয়ের বিষয়টি অবশ্যই লক্ষ্য করবেন।
শুধু একটা কথা—আপনার পাওয়ার সাপ্লাইটি ঠিকমতো চেক করুন। IR ল্যাম্পগুলো থেকে প্রাথমিক কারেন্ট সাপ্লাই খুবই বেশি হয়। আপনার পাওয়ার সাপ্লাইটি ঠিকমতো সাজিয়ে উচ্চ-তাপমাত্রার টেফলন ওয়্যারিং ব্যবহার করুন; তাহলে আপনার হিটিং সার্কিটের সবচেয়ে বড় সমস্যাটি দূর হয়ে যাবে।