Le secret d’un séchage plus efficace des semi-conducteurs : des lampes infrarouges recouvertes d’or
L’industrie s’efforce de trouver des méthodes de séchage sans plomb et respectueuses de l’environnement. C’est bien, mais cela pose des problèmes aux personnes qui manipulent les machines.
La plupart des ateliers continuent d’utiliser des fours à convection, qui ne sont en réalité que de gros chauffages qui gaspillent énormément d’énergie rien que pour chauffer l’air de la pièce. C’est inefficace. C’est pourquoi nous avons opté pour des lampes infrarouges recouvertes d’or. Au lieu de chauffer l’air, l’énergie est dirigée directement vers le substrat. C’est plus rapide et plus simple.
Pourquoi utiliser de l’or ?
Si vous utilisez une lampe en quartz ordinaire, vous obtenez un spectre de rayonnement large. Le problème, c’est que pour le séchage des semi-conducteurs, on ne peut pas simplement chauffer tout le reste avec de la chaleur. Sinon, on risque de brûler la pâte électronique. Il faut donc des longueurs d’onde spécifiques qui permettent à la lumière de pénétrer dans les photosensibilisateurs ou les adhésifs.
C’est pourquoi nous ajoutons une fine couche d’or sur le revêtement en quartz. On peut considérer cela comme un filtre : il renvoie les rayonnements indésirables vers le filament, tandis que l’énergie est concentrée dans la bande des infrarouges à courte longueur d’onde. Ainsi, plus de chaleur atteint réellement le matériau à traiter. Les temps de préchauffage diminuent, et la station de séchage ne transforme pas toute la pièce en salle de sport.
Les inconvénients
Il y a tout de même un inconvénient : ces lampes génèrent beaucoup de chaleur. Comme la densité thermique est très élevée, cela exerce une grande pression sur les systèmes de refroidissement. Si le flux d’air n’est pas correctement géré, les extrémités des lampes vont absorber cette chaleur et se brûler prématurément. On ne peut pas simplement augmenter la puissance de la lampe ; il faut s’assurer que le système puisse bien ventiler et éliminer cette chaleur.
Amélioration du processus
Les résines et adhésifs sans plomb nécessitent des températures plus élevées et des contrôles thermiques plus précis que les anciens produits. Les lampes infrarouges facilitent cela, car elles permettent un contrôle précis de chaque zone. On peut ajuster la puissance de chaque lampe individuellement, ce qui évite les zones froides sur la pâte électronique. De plus, on peut enfin abandonner les médiums de chauffage à base de solvants. Pas de COV, pas de produits de combustion nocifs. C’est un remplacement propre pour ces anciens systèmes de séchage polluants. Il suffit de connecter la lampe à un contrôleur SCR, d’ajuster les paramètres, et de laisser l’énergie radiante faire le travail.