Redukcja emisji węgla w czystym pomieszczeniu: inteligentniejszy sposób suszenia płytek krzemowych
Bądźmy szczerzy – to właśnie na etapie płukania w fabrykach półprzewodników energia jest najwięcej marnowana. Jest to ogromne źródło strat energii. Przez długi czas używano dużych pieców konwekcyjnych, aby podgrzać całe pomieszczenie tylko po to, by wysuszyć kilka płytek krzemowych. To było marnotrawstwo.
Dlatego przechodzimy na lampy podczerwone odpornicze na wodę. Zamiast podgrzewać powietrze wokół płytki, skupiamy ciepło dokładnie tam, gdzie znajduje się woda. To bardziej efektywny i czystszy proces, który rzeczywiście pomaga zmniejszyć nasz ślad węglowy.
Poradzenie sobie z bałaganem
Środowisko, w którym odbywa się proces płukania, jest naprawdę kłopotliwe. Wszędzie jest wilgoć, a jeśli choć jedna kropla dotknie elektrod lampy, cała lampa przestaje funkcjonować. To natychmiastowe uszkodzenie.
Aby temu zapobiec, używamy opraw kwarcowych oraz hermetycznych uszczelnień. One zapewniają, że wnętrze lampy pozostaje suche, natomiast z zewnątrz zajmują się problemem wilgoci. Używamy podczerwieni o krótkich falach, ponieważ potrafi ona przeniknąć przez warstwę wody na powierzchni płytki. Woda nie tylko schnie, ale także znika w ciągu sekund.
Tworzenie bardziej ekologicznej fabryki
Jeśli chcesz mieć fabrykę, która nie niszczy planety, musisz przestać płacić za energię, której nie używasz.
Stare piecyki pozostają gorące przez cały dzień, nawet gdy w środku nic się не dzieje. Nasze systemy podczerwone są inne – działają na żądanie. Lampa włącza się w momencie, gdy płytka trafia do specjalnej strefy, a wyłącza się zaraz po tym, jak płytka ją opuszcza. Brak bezużytecznego ciepła, brak marnotrawstwa pieniędzy.
Jednak należy uważać: te urządzenia potrafią być bardzo gorące. Ponieważ są zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoką efektywność przy zachowaniu małej powierzchni, mogą osiągać naprawdę wysokie temperatury. Jeśli obudowa nie jest dostatecznie dobrze zaprojektowana, by odprowadzić to ciepło, może dojść do jej uszkodzenia lub zaburzeń w tempaturze w kolejnej stacji. Musisz więc dobrze zaprojektować przepływ powietrza.
Jak to wykorzystać w praktyce
Najlepsze jest to, że nie musisz wymieniać całej linii produkcyjnej. Te urządzenia mogą zastąpić istniejące urządzenia do suszenia. Wystarczy je podłączyć do systemu PLC, aby synchronizowały się z prędkością przenoszenia płytek.
Ponieważ są odpornicze na wodę, możesz korzystać z procesu płukania pod wysokim ciśnieniem bez obaw o rozpryskiwania się wody.
Proszę cię tylko o jedno: sprawdzaj uszczelnienia co sześć miesięcy. To zajmuje pięć minut, ale jeśli uszczelnienie się zepsuje, lampa przestanie funkcjonować. To skutkuje przerwą w produkcji, marnotrawstwem materiałów i zamienia dobry dzień w kłopoty.