Na fábrica de embalagem, dois fatores prejudicam significativamente a produtividade: a umidade que permanece após a limpeza e o fotoresist que não foi completamente curado. A água retida se transforma em defeitos no produto quando o material de encapsulamento é submetido ao calor. O fotoresist mal curado causa arranhões microscópicos durante o corte dos waferes, o que acaba resultando em resíduos inúteis. O que é necessário é um processo térmico capaz de remover a água sem danificar as camadas finas do filme, além de garantir que o fotoresist seja curado de maneira uniforme.
O que é importante, tecnicamente: Utilizamos emissores de ondas curtas no infravermelho próximo, com resposta em frações de segundo. Esses emissores liberam energia diretamente na água e no filme de fotoresist. Em um wafer de 300 mm, o sistema mantém uma uniformidade de temperatura de ±0,1°C, e a repetibilidade dos valores de temperatura fica entre ±0,2°C, mesmo após milhares de ciclos. O hardware é projetado para ambientes de classe 1–100: design que minimiza partículas, materiais com baixa emissão de gases, e controle preciso da geração de partículas durante o manuseio dos waferes. A contagem de partículas permanece abaixo do limite aceitável, graças aos processos de secagem adequados.
Por que funciona na prática: Os emissores de infravermelho próximo secam os waferes em segundos, reduzindo assim o tempo de processamento, sem elevar excessivamente a temperatura dos waferes. O processo de secagem suave mantém a uniformidade da superfície dos waferes, enquanto o processo de secagem intensivo garante uma cura adequada do fotoresist, sem causar danos. Isso resulta em menos necessidade de reprocesamento, produtividade previsível e menor consumo de energia em comparação com fornos convencionais. Esses equipamentos operam 24/7, com mínimo tempo de parada, graças ao monitoramento contínuo e à facilidade de substituição dos componentes.
O que você precisa saber: Os emissores de infravermelho próximo precisam ter uma visão direta sobre o wafer, e a distância entre o emissor e o wafer deve ser constante e previsível para manter a uniformidade. O controle da temperatura depende de pirômetros calibrados e tabelas de emissividade ajustadas para o tipo de substrato. Oferecemos receitas pré-validadas para filmes comuns, mas novos materiais exigem testes preliminares para determinar os parâmetros ideais. A instalação é simples, bastando energia elétrica estável e um terra isolado para manter a estabilidade do sinal elétrico.
Em resumo: trata-se de um sistema de controle térmico projetado para lidar com as necessidades específicas do secamento de waferes e do processamento do fotoresist antes da embalagem – rápido, preciso e eficiente.