На предприятии по упаковке два фактора снижают эффективность производства: влага, оставшаяся после чистки, и фотополимер, который не высох полностью. Заключенная внутри вода приводит к появлению дефектов на поверхности дисков при нагревании. Неполностью высохший фотополимер становится причиной микроскопических царапин, которые со временем превращаются в бракованные изделия. Необходим процесс нагрева, который позволяет удалить воду без повреждения тонких слоев и обеспечит точное формирование структуры фотополимера.
Что имеет значение с технической точки зрения
Мы используем излучатели коротковолнового инфракрасного излучения с временем реакции менее секунды. Энергия направляется непосредственно на воду и слой фотополимера. На пластине размером 300 мм система сохраняет однородность температуры в пределах ±0,1°C, а точность установки температуры остается на уровне ±0,2°C при тысячах циклов работы. Оборудование разработано для использования в условиях чистой комнаты класса 1–100: конструкция минимизирует количество частиц, используются материалы с низким уровнем выделения газов, а также обеспечивается отсутствие частиц в процессе обработки пластин. Количество частиц остается ниже допустимого уровня благодаря процедурам мягкого и жесткого нагрева, а также сушки перед упаковкой.
Почему это работает на практике
Инфракрасное излучение позволяет сушить пластины за считанные секунды, что сокращает время обработки без значительного повышения температуры пластин. Процедура мягкого нагрева позволяет сохранять стабильность параметров поверхности пластины, а процедура жесткого нагрева обеспечивает стабильное связывание молекул фотополимера без его чрезмерного высыхания. В результате улучшается прочность пластин и снижается количество бракованных изделий. Это приводит к меньшему количеству переработок, предсказуемой эффективности производства и меньшему расходу энергии по сравнению с конвекционными печами. Это оборудование может работать круглосуточно с минимальным количеством простоев, благодаря постоянному контролю за процессом и возможности быстрой замены компонентов.
Что нужно помнить
Для работы инфракрасных излучателей необходим прямой видимый свет, а расстояние между излучателем и пластиной должно быть постоянным и точно заданным для обеспечения однородности температуры. Контроль температуры осуществляется с помощью калиброванных приборов и таблиц эмиссивности, отрегулированных под конкретный материал пластины. Мы предоставляем заранее проверенные параметры для распространенных типов пленок, но для новых типов пленок потребуется короткий этап тестирования для определения оптимальных параметров. Установка оборудования происходит легко на стандартные установочные платформы – достаточно иметь чистое питание и изолированный заземление для поддержания стабильности ЭМИ.
В итоге: это решение для термоконтроля, разработанное с учетом особенностей сушки пластин и обработки фотополимера перед упаковкой – это надежное, эффективное и быстрое решение.