آپ کے ریڈیئنٹ ہیٹرز کیوں خراب ہو جاتے ہیں؟ اور اسے درست کرنے کا طریقہ کیا ہے؟
اگر آپ کے پاس کبھی ایسا ریڈیئنٹ ہیٹر رہا ہے جو کنکشن پوائنٹ پر ہی خراب ہو گیا، تو آپ جانتے ہیں کہ یہ کتنا پریشان کن ہے۔ آپ اسے فیکٹری کی چھت پر لٹکا دیتے ہیں، سب کچھ ٹھیک لگتا ہے، لیکن پھر وہ خراب ہو جاتا ہے۔ مسئلہ عموماً بہت سادہ ہوتا ہے: تاروں پر موجود گوند، مسلسل حرارت کی وجہ سے خراب ہو جاتا ہے۔ زیادہ تر سستے ہیٹرز میں عام گوند یا کمزور کنٹینر استعمال کیے جاتے ہیں، جس کی وجہ سے گرمی کی وجہ سے وہ ٹوٹ جاتے ہیں۔ جب یہ سیل خراب ہو جاتا ہے، تو نمی اور گرد اندر داخل ہو جاتی ہے، تاروں میں آکسیڈیشن ہو جاتی ہے، اور ہیٹر خراب ہو جاتا ہے۔ “سانس لینے” کا مسئلہ دراصل، زیادہ تر “کمرشل” ہیٹرز میں عام گوند استعمال کیا جاتا ہے۔ لیکن کوارٹز ٹیوبیں اور دھاتی تار، گرم ہونے پر ایک ہی رفتار سے پھیلتے نہیں ہیں۔ اس کی وجہ سے ایک خلا پیدا ہو جاتا ہے۔ ہم اسے “سانس لینے” کا مسئلہ کہتے ہیں۔ جب بھی ہیٹر آن اور آف ہوتا ہے، تو یہ فیکٹری کی ہوا کو اندر کھینچ لیتا ہے۔ اگر فیکٹری میں نمی یا گرد ہے، تو یہ ہوا آلات کے اندر داخل ہو جاتی ہے۔ اسی وجہ سے تار جلنے لگتے ہیں۔ صحیح طریقہ ہم اس کام کو مختلف طریقے سے انجام دیتے ہیں۔ ہم ویکیوم-سیلڈ پروسیس استعمال کرتے ہیں۔ صرف سطح پر گوند لگانے کے بجائے، ہم تاروں کو اعلی درجہ حرارت والے سلیکون یا سیرامک مواد میں لپیٹ دیتے ہیں۔ یہ مواد کیمیائی طور پر ٹیوب سے جڑ جاتا ہے۔ اس طرح ہوا کا داخلہ رک جاتا ہے، اور بجلی بالکل اسی جگہ رہتی ہے جہاں اسے رہنا چاہیے۔ آپ کو ایسا کوئی آلہ DIY کٹ یا سستے پیکجوں میں نہیں ملے گا۔ اس کے لئے بہت درستگی کی ضرورت ہے، خاص طور پر درجہ حرارت کے لحاظ سے۔ اگر پروڈکشن کے دوران درجہ حرارت چند ڈگریوں سے بھی کم یا زیادہ ہو جائے، تو پہلے 500 گھنٹوں میں ہی ٹاروں میں دراڑیں پڑ جائیں گی۔ یہ بہت مشکل کام ہے، لیکن یہی وہ واحد طریقہ ہے جس سے ہیٹر دیر تک کام کر سکتا ہے۔ نصب کرتے وقت ایک اہم بات یہاں ایک مشکل یہ ہے کہ چونکہ سیل بہت مضبوط ہوتا ہے، اس لئے تار بہت سخت ہوتے ہیں۔ آپ ان تاروں کو ٹیوب کے قریب 90 ڈگری کے زاویے پر نہیں موڑ سکتے۔ اگر آپ انہیں زبردستی موڑنے کی کوشش کریں، تو اس سے سیل پر بہت دباؤ پڑے گا، جس کی وجہ سے وقت کے ساتھ یہ خراب ہو جائے گا۔ بس تاروں کو قدرتی طور پر موڑنے کی کوشش کریں، تو یہ کافی ہوگا۔