Na výrobní lince může jedna tepelná odchylka v komoře RTP během okamžiku vyčerpat váš tepelný rozpočet. Profily fotorezistu začnou klouzat. Kontrola šířky linií se vychýlí z tolerance. Výnos klesne. Navrhli jsme naši náhradu halogenové lampy pro RTP tak, aby eliminovala tuto nejistotu a dodávala opakovatelný tepelný výkon, cyklus po cyklu.
Co je pod kapotou. Lampa používá krátkovlnné halogenové emitorové prvky uvnitř křemenné baňky, laděné pro rychlou a radiativní odezvu. Mapujeme výkon napříč zónovou mřížkou tak, aby odpovídal geometrii komory, s cílem dosáhnout uniformity na úrovni waferu ±0,1°C. V čisté místnosti třídy 1–100 nízko-vypařovací konstrukce zabraňuje nárůstu počtu částic během pečení a žíhání. Izolace z uhlíkových vláken zadržuje teplo, snižuje spotřebu v pohotovostním režimu a zkracuje doby náběhu. Výkon zůstává stabilní po více než 5 000 hodinách, s méně než 5% posunem intenzity, takže procesní Cpk není negativně ovlivněno.
Soft bake i hard bake závisí na přesné tepelné kontrole — záleží na ní i lithografická přesnost překryvu. Tato náhrada udržuje teplotu fotorezistu v požadovaných specifikacích pokaždé a pro celý šarže. Uvidíte pokles spotřeby energie díky rychlejšímu zahřívání a ochlazování, aniž by se snížila přesnost teploty. Je navržena pro nepřetržitý provoz 24/7, což znamená méně nečekaných situací a nižší náklady na zpracovaný wafer.
Před výměnou porovnejte základní rozměry patice, orientaci kontaktů a napětí s vaší stávající lampovou zásuvkou. Po výměně ověřte kalibraci komory; díky lepší uniformitě může být potřeba mírně upravit nastavenou hodnotu. Během prvního přepnutí počítejte s o něco delším zahřívacím časem do tepelné rovnováhy. Naplánujte krátký kvalifikační běh pro opětovné zafixování procesního okna.