Reducir las emisiones de carbono en la fabricación de chips con calefacción por infrarrojos inteligente
Hablemos del empaquetado de semiconductores. Se trata de un equilibrio delicado: se necesita suficiente calor para endurecer los adhesivos y unir los componentes, pero si se exagera, los chips de silicio se dañan. La mayoría de nosotros todavía dependemos de hornos convencionales, pero, honestamente, son muy consumidores de energía.
Por eso estamos pasando a utilizar lámparas de infrarrojos inteligentes. El objetivo es simple: evitar el desperdicio de electricidad cuando la máquina está parada.
Dejen de calentar el aire
Imagínense un horno normal: calienta toda la cámara, el aire, las paredes… Es un enorme desperdicio de energía. Las lámparas de infrarrojos inteligentes funcionan de manera diferente: dirigen la energía directamente hacia el material de embalaje. Ya no hay necesidad de esperar minutos para que el aire se caliente; basta con segundos. Es rápido. Y eso significa un consumo de energía mucho menor por cada chip procesado.
Fin de las suposiciones
Hemos añadido sensores de bucle cerrado para que no tenga que preocuparse por superar la temperatura deseada. Así, en cuanto el sensor detecta que el paquete ha alcanzado la temperatura adecuada, el sistema reduce la potencia. Ya no tiene que confiar únicamente en un temporizador; puede reaccionar en tiempo real a lo que realmente sucede. Esto evita que los componentes se dañen y reduce las facturas de electricidad.
Un detalle importante
Sin embargo, hay un problema: las lámparas de infrarrojos de alta intensidad generan mucho calor en un espacio muy pequeño. Si no se gestionan bien los sistemas de ventilación y enfriamiento, ese calor puede afectar al controlador inteligente. En ese caso, los relés y capacitores se dañarán antes de lo esperado. Es necesario asegurarse de que el chasis pueda “respirar”.
Alcanzar los objetivos ecológicos
En definitiva, pasar a utilizar calefacción por infrarrojos inteligente reduce significativamente el consumo de energía por unidad procesada. Para una fábrica de gran volumen, esta es probablemente la forma más rápida de lograr la neutralidad carbónica. Se pueden eliminar esos largos ciclos de precalentamiento. Basta con conectarlo, configurar los parámetros y el sistema solo consumirá energía cuando el componente esté realmente bajo la lámpara. Es simplemente una forma más inteligente de trabajar.