آپ کے ریسیوڈ انفراریڈ ہیٹر کیوں خراب ہو جاتے ہیں؟ (اور اسے کیسے روکا جائے)
جب آپ ریسیوڈ انفراریڈ سیلنگ ہیٹرز کا استعمال کرتے ہیں، تو دراصل آپ ایک دباؤ والے ماحول میں کام کر رہے ہوتے ہیں۔ ایسے تنگ خلاوں میں حرارت بہت تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔
زیادہ تر لوگ سمجھتے ہیں کہ ہیٹنگ ایلیمنٹ ہی پہلے خراب ہوتا ہے۔ لیکن در حقیقت، عموماً مسئلہ تو تاروں کے کنکشن میں ہی ہوتا ہے۔ اگر یہ کنکشن مناسب طریقے سے نہ ہو، تو حرارت تاروں میں داخل ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ سے انسولیشن ٹوٹ جاتا ہے، جس سے شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے، اور ہیٹر خراب ہو جاتا ہے۔ یہ بالکل اچھی بات نہیں ہے۔
“سستے” ہیٹرز کے مسائل
بہت سے سستے ہیٹرز میں تاروں کو کوارٹز ٹیوب میں جوڑنے کے لئے صرف عام گلو یا کم معیار کا سلیکون ہی استعمال کیا جاتا ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ جب یہ ہیٹر گرم ہوتا ہے، تو یہ مواد سکڑ جاتے یا آکسیڈائز ہو جاتے ہیں۔ جب تھوڑا سا خلا پیدا ہو جاتا ہے، تو آکسیجن اور نمی اندر داخل ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ سے تار آکسیڈائز ہونے لگتے ہیں، رزسٹنس بڑھ جاتا ہے، اور انسولیشن جل جاتا ہے۔ یہ ایک ڈومینو اثر کی طرح ہے۔
اس سے بچنے کے لئے، ہم اعلیٰ معیار کے گلاس-ٹو-میٹل سیلز یا سیرامک مواد استعمال کرتے ہیں۔ اس سے ایک مضبوط رکاوٹ پیدا ہوتی ہے، اور حرارت صرف ٹیوب کے اندر ہی رہتی ہے، جبکہ تار سرد رہتے ہیں۔
اس عمل کی اہمیت
آپ ایسے ہیٹرز کو صرف ہاتھ سے جوڑ کر استعمال نہیں کر سکتے۔ ہم ایسے سیلز استعمال کرتے ہیں جو ٹیوب کی تیاری کے دوران ہی اس میں فٹ ہو جاتے ہیں۔ اس سے تاروں کا کنکشن مضبوط رہتا ہے، اور دھات کے پھیلنے/سکڑنے کی وجہ سے تار حرکت نہیں کرتے۔
اگر سیلنگ مناسب طریقے سے نہ ہو، تو تاروں میں دباؤ پڑتا ہے، جس کی وجہ سے تاروں کے درمیان خلا پیدا ہو جاتا ہے۔ اس خلا کی وجہ سے حرارت بہت زیادہ بڑھ جاتی ہے، جس سے ہیٹر کا خول پگھل سکتا ہے۔ فیکٹری میں ہی سیلنگ کرنے سے ہم ان خلاوں کو مکمل طور پر ختم کر دیتے ہیں۔
تنصیب سے متعلق ایک اہم نکتہ
یہاں ایک توازن ضروری ہے۔ چونکہ یہ سیلز بہت مضبوط ہوتے ہیں، اس لئے تار بھی سخت ہو جاتے ہیں۔ تنصیب کے دوران تاروں کو تیز زاویوں پر موڑنا مناسب نہیں ہے۔ اگر ایسا کیا گیا، تو سیرامک مواد ٹوٹ سکتا ہے۔ لہذا، تاروں میں کافی گنجائش رکھیں، تاکہ ہیٹر پر کوئی دباؤ نہ پڑے۔ اس طرح ہیٹر زیادہ عرصے تک کام کرے گا۔