در سالن تولید، یک علامت آب پس از CMP کافی است تا بازدهی را از بین ببرد. خشک کردن متعارف، ریز قطرات آب را باقی میگذارد یا ذراتی را به هم میزند که مرحله لیتوگرافی بعدی را آلوده میکند. ما بخاری خشککننده ویفر پس از CMP را طراحی کردیم تا این خسارت را در جایی که شروع میشود متوقف کنیم. آنچه در زیر بدنه اهمیت دارد ما ویفر را با تابشدهندههای مادون قرمز با طول موج کوتاه مورد هدف قرار میدهیم که یکنواختی حرارتی زیر میلیمتر را در تمام سطح فراهم میکند. دما در محدوده ±0.1°C باقی میماند، بنابراین ثبات در اجرای فرآیند در اینجا لحاظ شده است. این واحد در اتاقهای تمیز کلاس 1–100 کار میکند بدون اینکه تعداد ذرات به طرز چشمگیری افزایش یابد—تولید ذرات صفر در طول چرخه خشک کردن. تکرارپذیری یک ویژگی اضافی نیست. این ویژگی به صورت مهندسی در نظر گرفته شده است. چرا این فرآیند را مناسب میسازد پس از CMP، ویفر حاوی باقیمانده سلاوری و آب است و شما نیاز دارید که هر دو بدون آسیب به اتصالات یا لایه فوتورزست از بین بروند. بخاری ما به سرعت خشک میکند و در محدوده حرارتی فیلمهای حساس باقی میماند. شما به یک زاویه تماس و انرژی سطحی پایدار میرسید که چسبندگی فوتورزست را برای لایه بعدی محکم نگه میدارد. زمان چرخه سریعتر، کارهای اصلاحی کمتر و مصرف انرژی پایینتر در هر دسته—زیرا انرژی مستقیماً به جایی که نیاز است میرود. آنچه باید مراقب باشید بخاری در ریلهای استاندارد قرار میگیرد، اما شما هنوز باید تنظیمات مربوط به اتاق فرآیند و مسیر جریان گاز را در هنگام نصب تأیید کنید. انتظار داشته باشید که یک پنجره تنظیم کوتاه برای هر دستورالعمل برای تنظیم نرخهای افزایش دما و زمان ماند؛ پس از تنظیم آن، فرآیند قفل میشود. عملکنندگان باید بر خروجی تابشدهنده با یک پایرومتر خطی نظارت کنند تا کالیبراسیون را در طول دورههای طولانی حفظ کنند. ما این را برای سالن تولید طراحی کردیم، جایی که حاشیه خطا به نانومتر اندازهگیری میشود. اگر خط تولید شما نمیتواند نقصهای مرطوب را پس از CMP تحمل کند، این خشککن فرآیند را معتبر نگه میدارد.