שליטה מדויקת בטמפרטורה בייצור ננוצינורות פחמן
אם אתם עובדים עם ננוצינורות פחמן, אתם יודעים איזו בעיה זו מהווה. יש צורך בטמפרטורה מדויקת, וזה חייב לקרות מיד. אם הטמפרטורה משתנה אפילו במעט, או אם לוקח זמן יותר מדי להגיע לטמפרטורה הרצויה, כל המוצר שנוצר יהיה לא תקין.
לכן אנחנו עוזבים את החיממים הישנים והלא יעילים האלה. הם פשוט איטיים מדי. במקום זאת, אנחנו משתמשים במערכות אינפראאדום בעלות יעילות גבוהה. היתרון של מערכות אלה הוא שמקור החום אינו צריך לגעת בחומר שעליו מיוצרים הננוצינורות – החום מועבר ישירות למקום הנכון.
הפסיקו לנחש לגבי הטמפרטורה
במפעלים מודרניים, ההמתנה של שניות עד שהחיממים יגיעו לטמפרטורה הרצויה היא זמן ארוך מדי. אנחנו צריכים שהדברים יקרו במהירות, במילישניות.
עם מערכות אינפראאדום, אנחנו יכולים לדעת בדיוק היכן נמצא החום. אם החיישנים מזהים אזורים “חמים” – שעלולים לפגוע בארגון הננוצינורות – המערכת מורידה את הכוח בזמן אמת.
והדבר הנהדר הוא שאפשר לחבר את המערכת הזו למערכת דיגיטלית, שמאפשרת לחזות את העיכובים התרמיים ולשנות את מהירות החימום לפני שהחומר נכנס לאזור החימום. כך אין צורך לקוות שהכל יסתדר מעצמו.
שילוב כל הרכיבים
במעבדה, המקום תמיד מוגבל. אנחנו משתמשים בגלי אינפראאדום בעלי אורך גל קצר, כיוון שהם מספקים כמות גדולה של חום בחבילה קטנה. כך אפשר להקטין את גודל חדר החימום באופן משמעותי, מבלי לאבד את כוח החימום.
מכיוון שמדובר בקרינה ולא בחימום באמצעות זרימת אוויר, אין צורך לדאוג שזרמי אוויר אקראיים יפגעו בתהליך הייצור. זו אנרגיה נקייה וישירה. צריך רק לחבר את המערכת למקורות הכוח המבוקרים על ידי ה-PLC, להגדיר את עוצמת החימום, וזהו.
החיסרון (כי תמיד יש אחד)
יש כמובן חיסרון: מערכות אינפראאדום בעלות צפיפות גבוהה יוצרות הרבה חום לא רצוי. אם מגדילים את עוצמת החימום כדי להאיץ את תהליך הייצור, המערכת עלולה להתחמם יותר מדי. אם אין מערכת קירור שיכולה להתמודד עם העומס הזה, החיישנים יתחילו להציג תוצאות לא אמינות, והרכיבים יישרפו מוקדם מדי. זו בעיה שצריך לפתור.
בסופו של דבר, הכל תלוי בפיזיקה: אנרגיה ישירה, מחזורים מהירים, ותוכנה שיודעת לתקשר עם החומרה. כך ניתן לשמור על יציבות המפעל.