На заводах з виробництва упаковки два фактори значно погіршують якість продукції: волога, яка залишається після чищення, та фотополімер, який не повністю затвердів. Вода, що залишається, при нагріванні спричиняє дефекти на поверхні продукту. Недостатньо затверділий фотополімер під час розрізання створює мікроскопічні подряпини, які з часом перетворюються на відходи. Щоб уникнути цих проблем, потрібен термічний процес, який дозволяє видалити воду без пошкодження тонких шарів матеріалу, а також забезпечить контроль над процесом затвердіння фотополімеру.
Що має значення з технічної точки зору
Ми використовуємо випромінювачі короткохвильового інфрачервоного світла з часом реакції менше секунди. Енергія направляється безпосередньо на воду та шар фотополімеру. На платформі розміром 300 мм система забезпечує однорідність температури в межах ±0,1°C, а точність регулювання температури залишається на рівні ±0,2°C протягом тисяч циклів. Обладнання розроблено для роботи в умовах класу чистоти 1–100: конструкція, яка мінімізує кількість частинок, матеріали з низьким рівнем випаровування, а також можливість повного усунення частинок під час стандартної обробки платформи. Кількість частинок залишається нижче допустимого рівня під час процесів м’якого та жорсткого висушування, а також під час підготовки до упаковки.
Чому це ефективно на практиці
Випромінювачі ІЧ-діапазону дозволяють висушувати платформи протягом кількох секунд, тож час обробки зменшується без значного підвищення температури платформи. Процес м’якого висушування забезпечує однорідність поверхні платформи та її адгезію. Процес жорсткого висушування забезпечує стабільне затвердіння фотополімеру без його надмірного затвердіння, що покращує якість продукту. У результаті зменшується кількість повторних обробок, підвищується якість продукції та знижується споживання енергії порівняно з конвекційними печами. Це обладнання може працювати 24/7 з мінімальними періодами несправностей, завдяки постійному контролю продуктивності та можливості швидкої заміни компонентів.
Що потрібно пам’ятати
Для ефективної роботи випромінювачів необхідний прямий видимий зв’язок між випромінювачем та платформою; відстань між ними має бути фіксованою та стабільною для забезпечення однорідності. Контроль температури здійснюється за допомогою каліброваних приладів та таблиць емісії, налаштованих відповідно до типу підложки. Ми надаємо готові рецепти для поширених типів плівок, але для нових типів плівок потрібен короткий тестовий цикл для налаштування параметрів. Встановлення обладнання є простим – достатньо чистої електроенергії та ізольованої землі для забезпечення стабільності роботи обладнання.
Висновок: це ефективний термічний контроль, розроблений для реалій обробки платформ та фотополімеру перед упаковкою – стабільний, ефективний та швидкий.