포장 공정에서는 두 가지 요인이 생산성을 저하시킵니다. 하나는 청소 후에도 남아 있는 수분이며, 다른 하나는 완전히 경화되지 않은 포토레지스트입니다. 갇혀 있는 물은 열이 가해지면 팝콘 형태의 결함으로 변합니다. 제대로 경화되지 않은 포토레지스트는 다이싱 과정에서 흩어져 미세한 스크래치를 유발하고, 이는 결국 폐기물로 이어집니다. 필요한 것은 얇은 필름에 부담을 주지 않으면서도 물을 제거할 수 있는 열 처리 방법과, 일관된 성능을 보장할 수 있는 포토레지스트 처리 방법입니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 반응 속도가 초단위인 단파 근적외선 발생기를 사용하여 에너지를 물과 포토레지스트 필름에 직접 전달합니다. 300mm 웨이퍼의 경우, 이 시스템은 ±0.1°C 이내의 일관된 온도를 유지하며, 수천 번의 작동 후에도 ±0.2°C 이내의 반복성을 보입니다. 이 하드웨어는 클린룸 클래스 1–100 수준으로 설계되어 있으며, 입자 발생을 최소화하고, 표준적인 웨이퍼 처리 과정에서도 입자가 발생하지 않도록 설계되었습니다. 소프트 베이크, 하드 베이크, 사전 포장 건조 과정을 통해 입자 수는 기준치 이하로 유지됩니다.
실제로 왜 효과적인가? 근적외선을 이용하면 몇 초 만에 웨이퍼를 건조시킬 수 있으므로, 웨이퍼의 온도가 과도하게 상승하지 않습니다. 소프트 베이크는 엄격한 온도 제어를 통해 일관된 표면 품질과 접착력을 제공합니다. 하드 베이크는 과도한 경화 없이 안정적인 크로스링크를 형성하여 다이싱 과정에서의 파손을 줄입니다. 그 결과, 재작업이 줄어들고, 예측 가능한 생산성을 얻을 수 있으며, 대류식 오븐에 비해 에너지 소비도 줄어듭니다. 이 장비들은 24/7로 작동할 수 있으며, 계속적인 모니터링과 신속한 교체가 가능합니다.
주의해야 할 점들 근적외선을 사용하려면 물체와의 시선이 맞아야 하며, 발생기와 웨이퍼 사이의 거리는 일정하게 유지되어야 합니다. 온도 제어는 정밀한 온도 측정 장치와 기판에 맞게 조정된 방사율 표를 통해 이루어집니다. 우리는 일반적인 필름에 대해 사전에 검증된 공정을 제공하지만, 새로운 필름의 경우에는 설정값을 확정하기 위해 짧은 테스트가 필요합니다. 설치는 표준적인 방식으로 이루어지며, 안정적인 EMI를 위해 깨끗한 전원과 절연된 접지가 필요합니다.
결론적으로, 이는 웨이퍼 건조 및 포토레지스트 처리 과정에 적합한 열 제어 방법으로, 반복 가능하고, 깨끗하며, 빠릅니다.