なぜ、工場用ヒーターに配線を直接行う方式をやめたのか？ 正直に言えば、誰も天井付きのヒーターを扱うのは好きではありません。 工場の床から30フィートも上の高さでヒーターの発熱体が壊れてしまったら、それは本当に面倒なことです。新しい部品を購入するだけでなく、リフトのレンタル代や床の一部を使えなくしてしまうこと、そして、誰かが空中で配線をいじっている間に生産が停止してしまうこともあります。本当に厄介な問題です。 そんな状況にうんざりして、私たちはモジュールの作り方を変えました。 「スライド＆スワップ」方式 各ヒーターをチャッシュに直接配線する代わりに、発熱体をスライド式のカセットに入れています。 まるで引き出しのようなものです。5年経ってヒーターが壊れても、全体の配線を再設定する必要はありません。モジュールを取り出し、発熱体を交換して、再び戻すだけです。 また、クイックコネクト端子も使用しています。これにより、メインの電源線に触れることなく、壊れた発熱体を修理できます。これにより、4時間もかかる作業が15分で終わります。迅速。簡単。完了。 妥協点 もちろん、これは魔法のようなものではありません。いくつかの妥協が必要です。 スライド式の仕組みのため、フレームのサイズは従来の一体型の装置よりも少し大きくなります。また、モジュールが動くために必要な空間のため、熱効率がわずかに低下します。 しかし、実際には、工場が稼働し続けることが最も重要です。理論上の熱密度が2％低下しても、それで済むのです。 実際の効果 ほとんどの工場用ヒーターは「設置して忘れる」という形で使われています。しかし、壊れるまで何もしないわけです。実際に手を加える時には、長年の高温によって配線が脆くなっていることが多いです。 私たちの方式では、高温エリアを電気接続部から離しています。溶けた配線や錆びたボルトの問題に悩むこともありません。モジュールを交換すれば、すぐに再び使用できます。 これにより、メンテナンスが予測可能になります。また、ヒーターの発熱体を交換するたびに専門の電気工事業者を呼ぶ必要もありません。自分で対処できます。